我司研发人员根据客户需求，不断完善SD300系列感应加热电源控制，功能最近已作重大升级，性能控制更稳定，界面操作优化后也更容易操作设定。

1、电源合闸分闸控制可以采用交流接触器或电动操作机构，支持多种控制信号，上电后充电时间由用户自定义设定，计时到达后合闸动作，也可以通过开启检测直流电压到达设定值才合闸，防止充电接触器损坏没有对电容器充电时而合闸；

2、恒温度控制：通过调节工件需要加热的目标温度，电源自动调节输出电流和功率，使工件达到目标温度后保持不变的运行模式，系统支持同时采集两路温度信号，自动选取高温点控制。采用热电偶测温时需要安装温度信号变送器，将热电偶输出信号转换成DC1-5V标准信号；采用红外测温仪时，红外测温仪的输出信号需为DC1-5V或4-20mA信号，红外测温仪响应速度较快，可达几十毫秒，能快速准确反映工件温度；

3、自动切换变压器闸数比：考虑到高导磁率的钢或铁的工件需要加热到温度过居里点时，负载阻抗急剧变化，为实现居里温度点前、后阻抗自动切换，以保持电源始终以高功率输出，通过切换变压器闸数比，可以选择较小功率的电源实现过居里温度点的加热；

4、具有定时运行功能，当系统检测到工件温度达到设定值时，执行温度到达后的动作或停机，满足不同工况计时应用需求；运行中具有多点温控超温差报警功能，同时实时监控工件的工作温度是否在设定范围内，超出温度范围会输出提示，方便用户监控工件的工作温度；

5、智能PID控制方案，各种运行模式的PI或PID参数独立设定，参数开放性，可以灵活设定成任何物理量，适应不同性质负载与工况控制要求，动态特性好；

6、不断完善的故障检测及报警功能，实时检测负载状态、负载电流、控制信号、反馈信号丢失等参数，设计有超频与低频等保护功能，保护系统更完善可靠。

多路12位常规精度/16位高精度模拟量采样信号：

逆变电压电流 X2、直流电压电流 X2、三相交流电压 X2、加热温度探头 X2、外部给定信号 X1、散热器变压器温度检测信号 X2、进线电流信号 X1